１）、保温冒口放置的位置应考虑合金的凝固特性，如体收缩较大的铸钢、可锻铸铁和非铁合金等铸件采用顺序凝固的原则，冒口应放置在铸件最后凝固的地方；而灰铸铁或球墨铸铁件在凝固时有收缩和石墨析出的膨胀，冒口不应放置在铸件的热节上（以免增加几何热节）反而会引起缩孔、缩松。放在靠近热节处，有利于浇注初始阶段的外补缩；对于体收缩不大线收缩较大的高锰钢铸件，可以考虑顺序凝固，也可以考虑均衡化凝固，这要由该铸件的使用要求来决定，如大件、用于抗磨件，这样放置冒口和不放置冒口二者使用寿命长短就不同，放置冒口铸件比没有放置冒口铸件使用时间要延长５０／’０－一１５％：
 ２）、保温冒口位置尽量放在铸件最高、最厚的部位，以便利用金属液的自重进行补缩，最好在低处辅放冷铁加速该处凝固，更能充分利用冒口中金属液的自重或大气压力作用，不断地向下面厚实部位补缩；
 ３）、铸件的不同高度上需要补缩时，可按不同水平面放置冒口，但不同高度上冒口补缩压力是不同的、不均衡的，应采用冷铁将各个冒ｔｎ幸ｌ，缩范围隔开，否则，高处的冒口不但要补缩低处铸件，而且还有补缩低处的冒口，反而使铸件在高处产生缩孔或缩松等缺陷；
 ４）、铸件的厚实部位是与较薄的部位相连接的，那么每个厚实部位都必须设置冒口，如齿轮坯，其轮缘和轮壳壁往往比较厚，而连接的轮幅壁往往比较薄，所以在轮缘和轮壳壁交接处和轮壳上需分别设置冒口。冒口的大小、个数、分布由具体的齿轮坯而决定；
 ５）、保温冒口应不阻碍铸件的收缩，冒口不应放置在铸件应力集中处，以免引发裂纹；不能放置在铸件重要、受力较大的地方，以免促使组织粗大、降低强度；冒口尽量放置在加工面，以减少非加工面上清理精整工作量；
 ６）、对致密性要求高的铸件，冒口应按其补缩有效距离进行设置，最好配设冷铁，使补缩区域范围划定，达到冒口的有效作用；
 ７）、尽可能用一个冒口同时补缩一个铸件的几个热节、或者几个铸件的热节，这样既节约冒口金属量，又可有效的利用模板面积；
 ８）、为了加强铸件的顺序凝固，应尽可能使内浇道靠近冒口或通过冒口，尤其是对扁平、板、短柱一类铸件采用搭边（压边）冒口时效果更佳。